비전시스템

바이올렛(Violet)

제조공정의 품질검사에 주로 사용되는 머신비전 기술을 제품제조사들이 쉽게 도입할 수 있게 하는 하드웨어, 소프트웨어 통합 시스템입니다. 고객 문제 해결을 위한 최적의 광학계와 당사의 검사 소프트웨어를 통해 빠르게 시스템을 구성해 사용할 수 있습니다. 시스템 도입 기간은 평균 1달로 단축되고, 하루 교육으로 운용을 시작할 수 있습니다.

  • 하드웨어 구성: 조명, 렌즈, 카메라, 인터페이스는 사용자 환경에 맞춰 구성

  • 주요검사항목: 자동차/전자제품 부품검사, 식음료/제약분야의 라벨검사, 유통기한검사, 바코드, 매트릭스 코드, 생산제품의 치수측정 및 형상검사

  • 사용자의 요구사항에 맞춰 시스템 설계 및 개발을 진행합니다.

  • 개발 중간 발생할 수 있는 변경 사항은 협의 후 진행합니다.

  • 설치 이후에도 기술지원과 유지보수 지원을 통해 문제 해결을 돕습니다.

적용분야

자동차 부품

자동차는 거의 대부분 컴포넌트나 서브 어셈블리 또는 주요 시스템에 이르기까지 모든 구성요소들을 머신비전 기술을 이용해 추적, 조립, 검사를 수행합니다. 자동차산업이 발전을 거듭해오는 동안 머신비전이 수행해야할 역할도 지속적으로 다양해지고 요구 또한 까다로워져 왔습니다.

자동차 내장재의 조립상태나 가공불량 등을 검사하는데 있어서 제품의 형태가 다양해지고 더욱 세밀한 가공들이 요구되고 있습니다. 형태는 다양해지고 가공은 더 정밀해지기 때문에 제품 검사에 요구되는 검사정도도 같이 정밀해지고 있습니다. 안정적인 검사를 위해 올바른 카메라 및 광학 제품 선정 및 구성되어야 합니다.

또한 여러 차종의 제품들을 한 생산장비에서 생산해야 하기 때문에 차종별 제품들의 각기 다른 검사요구에도 유연하게 검사를 진행할 수 있는 소프트웨어 환경이 필요합니다.

제품 조립공정의 자동화 비율이 상승하면서 제품 조립 전 얼라인 검사를 통한 수요가 확장되고 있습니다. 제품의 정 위치 및 각도 측정 등과 동시에 제품 치수 측정, 가공불량 검사 등을 동시에 수행할 수 있도록 시스템의 확장성이 요구됩니다.

자동차 부품을 생산하는 현장은 다른 분야에 비해 분진, 습기 등의 문제가 머신비전 검사에 영향을 주는 경우가 있습니다. 현장에 맞는 제품 구성이 반드시 필요합니다.

의료 및 제약

의료 및 제약 분야는 인간의 건강과 연결되어 있는 만큼 오류나 오차를 허용하지 않습니다. 머신비전은 오류나 오차없이 제품이 생산될 수 있도록 생산 전반에 걸쳐서 의료 분야를 돕고 있습니다.

약품의 외형검사, 혼입방지 등의 검사로 보다 안정적으로 정확한 약품을 생산할수 있습니다. 약품은 다른 소비재보다 유통시 변질 등의 문제에 더욱 민감하기 때문에 정확한 포장검사로 소중한 건강을 지켜내야 합니다.

제품에 부착되는 라벨의 내용이 정확히 기입되었는지 검사하는 OCR 검사, 바코드 및 2D코드의 내용을 읽어들이는 코드리딩 역시 오류나 오차를 허용해서는 안됩니다.

코로나 19 (COVID-19) 발생 이후 의료 분야는 더욱 빠른 생산을 원하게 되었습니다. 진단키드, 백신, 주사기 등의 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 그에 따라 기존의 정확한 생산검사의 기능을 유지하면서 더욱 빠른 검사가 필요하게 되었습니다. 머신비전은 의료분야의 안전성과 생산속도에 대한 요구에 정확하고 빠르게 대응하고 있습니다.

식품 및 음료

식품 및 음료의 제조 과정에서 반드시 지켜져야 할 요소로 위생을 꼽을 수 있습니다. 위생을 지키기 위해서는 검사를 비접촉 방식으로 해야하기 때문에 머신비전은 식품 및 음료 제조 과정 전반에 두루 사용되고 있습니다.

거의 대부분의 제품에 제조일자, 유통기한이 표기되기 때문에 날짜의 판독 및 인쇄검사는 대부분의 생산라인에서 중요한 역할을 하고 있습니다.

유통기한 검사의 경우 마킹의 위치가 범위 내에서 움직이는 경우가 많습니다. 검사 영역이 정확한 마킹 위치를 인식할 수 있는 기능이 필요합니다. 또한 날짜 자동계산 기능, 날인기와의 통신으로 휴먼 에러를 방지하는 기능 등 많은 기능들이 추가로 요구되고 있습니다.

또한 마킹기의 마킹상태가 변하는 경우 신속하게 검사 설정을 변경할 수 있는 편의성 있는 사용자 그래픽 환경이 요구됩니다.

음료의 경우 병 안쪽 이물이나 부유물 검사 등의 역할을 수행하고 있습니다. PET 병의 경우 제품이 무르기 때문에 변형이 쉽게 일어나고, 외관이 파손되는 경우가 있기 때문에 외관검사 및 뚜껑 검사 등에 머신비전이 두루 사용되고 있습니다.

이외에도 알미늄 캔 제품, 종이팩 등 다양한 음료 포장용기에도 머신비전 검사를 통해 안정적으로 제품을 생산하고 있습니다.

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